米萍萍，吕长君，谢宇蒙

齐重数控装备股份有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161005

1 序言

床身是卧式机床的核心部件，用来支撑床头箱等运动机构平稳运行，对整个机床的精度起着至关重要的作用。床身滑动导轨的失效形式主要是导轨工作面磨损、拉伤及碰伤，从而丧失导轨应用精度（平直度和表面粗糙度），使机床加工精度无法保证，因此必须提高床身导轨工作面的耐磨性和抗擦伤能力。为了使床身滑动导轨面有更好的硬度、耐磨性、精度保持性，并延长导轨工作面的使用寿命，研究合适的床身热处理工艺是非常必要的。

2 铸铁床身滑动导轨面热处理工艺现状

卧式车床铸铁床身滑动导轨工作面原来采用以下两种的工艺：一种工艺流程是铸件→去应力退火→粗加工→去应力退火→精加工→磨削导轨面后直接使用，由于这种方法获得的导轨面硬度也就是铸件的基体硬度，因此导轨面耐磨性低，精度保持性差，使用寿命短；另一种工艺流程是铸件→去应力退火→粗加工→去应力退火→精加工→导轨面镶8mm厚的40Cr钢淬火导轨板→磨削后使用，这种方法有效地提高了导轨面的硬度、精度保持性，使用寿命长，但工艺周期长，中间工序繁杂，生产成本高。

鉴于以上实际情况，不仅要保证机床的使用精度，延长工件使用寿命，还要缩短生产周期，降低生产成本。综合探讨，我公司决定采用功率300kW、型号为HKHC700数控导轨专用感应淬火机床进行超音频感应淬火，采用450kW、RZ450型7m罩式回火炉进行整体回火，满足床身滑动导轨工作面的使用性能。……