曲 立，王 璐，吴竹南，齐二石

(1.北京信息科技大学 经济管理学院，北京 100192；2.中国质量协会，北京 100048；3.天津大学 管理学院，天津 300072)

为贯彻供给侧结构性改革、促进制造业高质量发展、建设现代化产业体系，我国要大力推进质量管理方法、工具有针对性地结合工业研发设计、生产制造、仓储物流、用户体验等环节的运用，把全面质量管理的理念、工具、方法应用到产业链、供应链、价值链全过程。其中，随着智能制造的深入实施，5G通信、工业互联网和物联网、人工智能、大数据等新一代信息技术与工业制造过程技术的深度融合应用，对工业生产制造环节的质量控制与质量管理提出新的挑战。质量管理工具在生产制造现场管理的使用对产品质量、企业绩效有重要影响。目前，我国企业对质量管理工具重视不够或者敷衍应用，存在错用、误用、假用、滥用等现象，导致现场问题依然未得到真正改善。为了更好地开展现场管理工作，改善现场管理工具应用情况，研究现场管理工具的运用与现场绩效的关系，可以指导现场管理工具的应用。

1 文献回顾

现场管理理论起源于20世纪60年代，日本今井正明教授提出“现场低成本改善永恒论”，这是日系产品国际竞争力的核心要素之一[1]。随后产生的5S现场管理理论更是成为日本先进制造业的强大保障。20世纪80年代我国引进“5S”管理技术，逐渐消化吸收发展成“6S”管理技术[2-4]。近些年，国内外又提出“7S”、“8S”等管理方法，形成完备的现代企业生产管理理论[5]。……