杨晓新， 吾海鹏， 张 磊

(1.西安航空学院 能源与建筑学院， 西安 710000； 2.江苏必领能源科技有限公司， 江苏 太仓 215400)

在许多工业生产中同时有制冷制热需求，如啤酒生产[1]、牲畜屠宰[2]等企业既需要制冷冷藏，又需要制备热水。常规冷凝热被排放，热负荷通过锅炉满足。针对这种能量浪费现象，孙浩森等[3]研究了冷凝热回收原理，理论分析了冷凝热回收的节能效果，舒建国等[4]、魏洪生等[5]提出采用冷凝热回收及高温热泵技术生产60～90 ℃热水，提高能源利用。

但是由于生产期用热和制冷冷藏错时进行，在能源需求和废热可用性方面，冷凝热与热水负荷不能达到逐时匹配[4]，热泵耗电量大，冷凝热回收不足40%[6]，制冷压缩机耗能无法有效降低，这些始终是节能的瓶颈问题。

因此合理设计系统组成，匹配系统容量，通过对管道流量及冷热联供负荷的自适应控制，智能化管理设备投运显得尤为重要。

1 冷热联供系统设计

将冷凝蒸发器与热回收换热器结合组成冷热联供系统，采用两组换向装置控制供能的最佳匹配。在热负荷大时，由冷凝器吸热补偿；在冷负荷大时，由冷凝器分流散热；在不同工作负荷时，由冷库压缩机和高温热泵联合满足制冷和供热需求。

以屠宰企业为例。加工生产线需要45、56、87 ℃热水；保鲜排酸、速冻冷藏等冷链环节需要4、-38 ℃的低温冷量。生产线的热水不能循环使用，补水加热的温差大于20 ℃，用热温度最高达90 ℃。屠宰企业一般为两班运转，每班工作8 h，工艺用热水时段分为生产准备期、生产期和清洁期。……