岳永泽

（大庆油田釆油七厂信息中心，黑龙江 大庆 163517）

0 引言

传统上，人们通常采用变频器上的操作面板对频率参数进行本地设置，但是注配间内注水井地下情况复杂，且间内来水压力不稳，导致间内单井注水波动较大，需人工在现场频繁调节变频器变频。对此，基于配水间数字化改造，可通过远程终端单元（Remote Terminal Unit，RTU）与变频器进行通信，进行变频参数的实时采集。在RTU 中开发智能应用程序，根据单井控制策略，智能调节单井注水量，在不能满足单井注水需求时，智能调节变频器参数，并采取安全措施，最终实现注配间安全平稳注水。

1 变频器通信

大多数变频器支持RS485 通信方式，因此RTU 通过RS485协议与变频器进行通信，通过RS485 信号线将变频器变频数据信号输出至RTU 中，通过Modbus 协议，进行变频器频率数据的读写。RTU 通过有线方式与变频器进行连接，RTU 采集的变频器数据通过4G 无线网络将数据传入监控中心，监控中心也可向RTU 下达控制指令，RTU 再将命令写入变频器。

大庆油田采油七厂注配间因投产时间不同，变频器的厂家、型号众多，包括艾默生、森兰、伟创、ABB 等厂家的10 余种型号的变频器。不同变频器厂家通信协议存在较大差异，即使同一厂家不同型号的变频器，其通信协议也可能不同，这就需要在每个配水间都开发一版程序，给现场RTU 与变频器通信带来较大的工作量。为解决这一问题，技术人员将RTU 采集驱动模块化，即收集整理每种型号变频器RS485 通信协议，根据通信协议开发驱动程序，并将驱动程序植入RTU 中，在RTU 与变频器配置通信时，选择该型号变频器所对应的驱动。……