王 瑛，丁 正

(马鞍山钢铁股份有限公司，安徽马鞍山 243000)

引言

热轧生产线钢卷成品的自动称重设备负责对每个钢卷进行称重并发送重量记录。钢卷称重设备平常进行定期维护和校准。在实际连续生产的使用过程中，可能因为保护限位的顶杆和秤体之间的间隙过小、压头突然损伤、数据传输丢包等种种情况，导致称重读数不准确，有时偏差甚至超过数吨。尤其，在国内某热轧厂，钢卷秤采集的重量数据不是通过网络发送[1]，而是采用BCD 码方式通过十多芯电缆传输，若某单芯电缆连接出现异常，重量数据将会成批量出错。而且，该情况不易被发觉，若将该重量的钢卷及记录发送给客户，会导致计量异议[2-3]，也严重影响企业形象。因此，除了设法提高称重设备本身的稳定性之外，还需要设计了一种自动核查钢卷重量的方法，对偶发的称重值异常进行及时报警。

1 钢卷重量精确估算

为了及时发现称重值不准确的情况，需要将钢卷的理论重量和实际称重结果进行比较，当偏差超过设定范围时，系统发出报警，提示维护人员进行检查处理。在热轧二级系统中，其钢卷预估重量，是通过连铸坯重量粗略计算的，中间存在烧损、氧化、切头尾等工序，实际值与估算值偏差很大，报警精度难以得到保证。因此，首要工作是找到新的方法来提高理论重量的精度。

1.1 重量的初步计算

在热轧线精轧机的出口（如图1 所示），布置有多功能测宽和单点测厚仪表，对当前通过该仪表检测点的带钢进行实时宽度和厚度的测量。……