陈 晨，陈 波，付顺龙，陈忠华，谭枭麒，王 荐

（1.中海油服油田化学事业部上海作业公司，上海 200335；2.湖北省油田化学产业技术研究院，湖北荆州 434000）

东海油气田具有十分巨大的勘探开发潜力[1，2]，但是在花岗组储层段的钻井过程中，经常发生起下钻遇阻，划眼困难，憋泵憋顶驱现象[3-5]，影响了安全钻进，推高了开发成本[6]。同时，由于储层低孔低渗的特点，储层发现困难，且极易受钻井液污染导致产量降低[7-9]。因此，有针对性的研发一套钻井液体系，提高钻井效率，减少井下复杂情况的发生，保护储层，释放油气产能，对东海油气田的快速高效开发，具有十分重要的意义。

1 技术难点分析

通过调研邻井钻井资料及试油试气结果，M7 井的钻井技术难点主要包括以下几个方面：

1.1 花岗组中下部井段泥岩水化严重

在钻入花岗组中下部井段时，钻井液黏切上涨明显，在短时间内漏斗黏度由49 s 上涨至58 s，PV 上涨10 mPa·s，表明H3 井段泥岩极易水化，造成钻井液般土含量上升，黏切上涨。钻井液性能不佳会进一步诱发井下复杂情况的发生。

1.2 起下钻遇阻

邻井主要复杂情况为起下钻遇阻，深度为4 100～4 261 m 井段多次出现划眼困难，憋泵憋顶驱。划眼过程中，砂岩段划眼相对较好，划眼困难多数发生在泥岩段，由钻具和钻头剐蹭返出小的泥岩薄片，棱角分明，质地偏硬，且扎手。

1.3 储层保护

根据井壁取心结果，储层段孔隙度范围10.9%～15.3%，渗透率范围7.4～13.7 mD；根据测井解释结果，储层段孔隙度范围10.6%～14.8%，渗透率3.0～13.4 mD。测试结果均表明储层属于低孔低渗储层，易受外来流体污染导致储层伤害。……