张 峰 王 聪 田浩哲

（安阳钢铁建设有限责任公司）

0 引言

钢铁企业的清洁生产是国家环境治理的重要一环，安钢响应国家号召，提高企业生产标准，对生产中可能造成无组织排放的重要环节进行排查，以皮带运输机为治理重点，实施了以安装新型双层密封抑尘装置为主，下料溜槽改造为辅的治理方式，效果显著，达到了国家超低排放的要求。

1 原系统皮带密封简介

皮带机头、机尾落料处为钢制防尘罩，防尘罩周边密封，原设计采用单层侧板配合橡胶挡皮密封（如图1 所示），密封挡皮固定在除尘罩下沿，为螺栓或扣板连接，防尘罩前端部分采用帆布软帘密封，后端挡板采用橡胶或帆布包裹。物料从上层振动给料器或皮带经筒型下料溜槽下落至皮带表面,物料流量较大、运输速度较快、下料点高度差较大或物料集中下落时，对皮带冲击大。

图1 原皮带密封结构

2 运行存在的主要问题

2.1 托辊不平

皮带机托辊角度和上表面高度不一致，导致皮带在运行过程中边沿呈现波浪状，皮带和密封之间产生较大间隙（1 ～2 mm），同时侧向压力造成皮带横向位移，粉尘从导料槽的单层密封挡皮底部外溢。

2.2 皮带跑偏

在原设计中，下料溜槽为筒型结构，物料在两条运输线转运过程中存在较大的高度差，同时在下落过程中，高速运输产生的惯性使得物料沿抛物线轨迹撞击下料溜槽侧壁后经反弹落下，无法缓慢平稳准确的落入皮带输送机中心线，致使下料溜槽内壁和运输皮带单侧在料流冲击下受到较大冲击，致使下料溜槽磨损，同时造成皮带跑偏，物料抛洒，夹杂大量扬尘，甚至有撕裂皮带的风险。……