宋保民 王建江 史书广

（沙钢集团安阳永兴特钢有限公司）

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沙钢集团安阳永兴特钢有限公司有120 t 的转炉两座，高炉铁水没有经过铁水预处理直接入转炉。铁水中的硅含量高且波动较大，大多为0.30%～0.80%，部分炉次高达1.2%。铁水硅含量高，一方面，会导致转炉冶炼前期炉内升温速度较快，产生大量的泡沫渣，在冶炼过程中极易喷溅[1]，钢铁料消耗增加，成本增加。而钢铁料消耗是炼钢过程中最主要的物料消耗，是影响炼钢生产成本的关键因素，占转炉炼钢成本的90%以上[2]；另一方面，会产生大量的SiO2，导致石灰消耗量变大[3]，炉渣量增加，渣中氧化铁和铁珠量增加，钢铁料消耗增加，且炉内渣量的增加加剧了对炉衬的冲刷和侵蚀，增加了炉衬喷补料的消耗，成本升高[4]。此外，铁水中的磷含量较高，通常在0.12%左右，而高Si 铁水在冶炼前期，一方面因为Si 被氧化而释放热量，造成钢水升温[5]；另一方面氧化产生了SiO2，造成炉渣碱度降低，不利于脱P[6]。

因此，根据铁水条件，科学加入渣料，实现提高转炉终点命中率，降低铁损、减少钢铁料消耗，在炉渣碱度和MgO 含量满足要求的前提下，减少造渣料的使用量显得尤为重要。为此，安阳永兴特钢公司与安徽工业大学合作，开发应用了智能炼钢模型，旨在在炼钢模型的指导下，结合转炉运行的实际情况，综合探究转炉内的反应过程、造渣料特性等，从而科学指导造渣料的加入量和加入时间，以减少造渣料和钢铁料消耗，降低生产成本，提高经济效益。……