唐利霞

（安阳钢铁股份有限公司）

0 前言

在长流程钢铁生产过程中，炼铁铁水成本占总生产成本的 50%～60%，铁水成本中原料成本约占60%，因此，优化烧结配矿、改善炉料性能，降低生铁成本成为钢铁企业控制生产成本的关键，也是提高企业市场竞争力的重要支撑。2020 年以来，矿石资源的价格大幅度上涨，导致炼铁成本大幅上升，面对严峻的市场形势，优化烧结配矿结构，合理循环利用含碳、含铁固废，提高生产效率已成为钢铁企业提高竞争力的重要措施，安钢根据不同炉机匹配模式，兼顾烧结产量和成本，通过优化烧结配矿，合理利用含铁、含碳固废，稳定烧结性能，实现了稳定高炉和降低炼铁成本的目标。

1 现状

随着新固废法的颁布实施，对企业经营活动产生的固废提出了新要求，从国内来看，长流程钢铁企业均采用固废循环利用的处理模式[1-2]，安钢也不例外，具体冶炼工艺和固废循环工艺分别如图1、图2 所示。目前，安钢铁前系统配备三台烧结机（1×360 m2+1×400 m2+1×500 m2）和三座高炉（1×2 200 m3+1×2 800 m3+1×4747 m3）。随环保形势的日趋严峻，2019 年，安钢铁前系统3 机3 炉满负荷生产天数不足一半，频繁出现2 机3 炉、1机2 炉的生产情况。在此情况下，生产不确定性增加，烧结机生产开、停机频繁，对于各种资源的消耗预算难以按计划执行，给烧结铁料资源采购、结构稳定带来了巨大影响。另外，炼钢除尘灰、高炉除尘灰和高炉返粉的循环使用难以产消平衡，进一步给烧结生产带来了不利影响。

图1 钢铁长流程冶炼工艺……