曾永龙, 彭文杰，2, 杜 涛, 陈 军

(1.宝钢股份研究院 武钢有限技术中心， 湖北 武汉 430080； 2.武昌理工学院 人工智能学院， 湖北 武汉 430223)

引言

液体静压支承技术广泛应用于轧机轧辊轴承、伺服液压缸、精密机床主轴等场所，其中恒压供油静压支承方式主要是通过固定式或反馈式节流器调节控制承受负载的主轴，使主轴以很小的位移变化来适应不同外载荷的作用[1-8]。相比固定式节流器，反馈式节流器的调节能力更好，多用于负载变化较大的系统，其常用结构形式主要包括滑阀型和薄膜型两种。滑阀型的阀芯一般呈圆柱体结构，加工制造简单，但其间隙流量与阀芯位移量的一次方成比例，支承腔的排量与支承间隙的三次方成比例，支承间隙的微小变化需要阀芯较大的位移量响应反馈，动态性能较差。薄膜型的薄膜与圆台的间隙的流量与薄膜形变间隙的三次方成比例，动态性能较好，但其加工制造难度大，且膜片易产生永久塑性翘曲变形[9-12]。针对这一问题，设计了阀芯是圆台形结构的滑阀反馈节流器。圆台形滑阀反馈节流器的阀芯结构方便加工制作，且不会因压差作用产生塑性形变，长期使用时动态响应性能与薄膜型节流器相当，并对其静压支承性能进行了分析。

1 圆台形滑阀节流器构造及原理

圆台形滑阀节流器结构及其静压支承原理如图1所示，高压油以恒定的压力ps由进油口注入滑阀阀体内，滑阀节流器阀芯的两端是有一定锥度的圆台形结构，其在滑阀腔体内往复运动时，与阀体之间的间隙节流减压作用后，以一定的压力进入上、下支承腔内。……