车双平，张阵超，马 杰

（西安西矿环保科技有限公司，陕西 西安 710075）

近年来，国家对转炉炼钢过程中所产生烟气的粉尘排放浓度要求越来越严格，部分地区炼钢企业已经将排放要求限制在10 mg/Nm3以下[1]。然而，传统的转炉煤气干法净化回收系统很难长期保证出口排放浓度稳定在10 mg/Nm3，因此，在传统的转炉煤气干法净化回收系统基础上，煤冷前移技术得到了广泛推广。

1 转炉干法系统煤冷前移技术

传统转炉煤气干法净化回收系统的工艺流程为[2]：转炉炼钢过程中产生的高温烟气经过汽化冷却烟道冷却，烟气温度降至800～1 000 ℃，然后经过带有喷雾系统的蒸发冷却器进一步降温至260 ℃（不同项目根据工艺管道的长短略有差异），同时对烟气进行调质处理，使烟气中粉尘的比电阻更有利于电除尘器的捕集。蒸发冷却器内约30%～40%的粗颗粒粉尘沉降到底部，由排灰系统排出。冷却调质后的烟气通过荒煤气管道进入电除尘器，经电除尘器净化后使烟气含尘量降至15 mg/Nm3以下。

除尘器出口烟气经管道进入切换站。切换站主要由两个液压控制的杯阀组成，当烟气符合回收条件时，即一氧化碳含量大于30%且O2含量小于1%时，回收杯阀打开，放散杯阀关闭，烟气通过回收杯阀进入煤气冷却器，经过喷淋系统喷水降温至70 ℃以下进入煤气柜储存。当烟气不符合回收条件时，切换站切换至放散状态，烟气通过放散烟囱点火放散。

煤冷前移技术，则将煤气冷却器移至切换站之前，即无论煤气是否符合回收条件，都必须经过煤气冷却器进行喷水降温和精除尘，再次净化后的烟气经过切换站完成回收或放散过程。……