荣秀龙

摘要：储运装置乙烯输送泵经过多次检修更换机械密封，从运行到现在更换6套机械密封，机械密封寿命没有达到预期的效果，由于是涉及下游主装置的关键输送机泵，可能影响全厂安全稳定运行，并且输送的介质属于危险介质，基于上述原因，罐区装置考虑对机械密封进行改造为干气密封试用，根据乙烯泵试用情况推广到其他筒袋泵。

关键词：罐区乙烯泵;密封改造;输送泵

一、罐区乙烯输送泵目前检修及使用情况：

原乙烯泵使用的机械密封有两个缺点，液态乙烯容易气化，密封正常运转过程中靠近介质侧为液相，靠近大气端会有部分气化，形成气液混相，这种状态是机械密封运行过程中最不稳定的状态，在这种情况下机械密封摩擦副磨损加快，当乙烯气化量过大的情况下还可能推开密封面，导致密封失效。其次乙烯属于易燃物质，机械密封泄漏出的乙烯气体直接排放到大气中，该泵又处于罐区这个重大危险源的位置，给现场的生产带来了很大的安全隐患，对环境也造成了污染。一级机封如有泄漏到火炬，保证工艺气体不泄漏到大气中。

1、具体检修情况如下：

单独分析故障率较高的乙烯泵P-201A，自2016年9月使用至今16个月，共计检修更换密封4次，平均4个月检修一次，检修频率较高，远低于原来预计机械密封寿命。

该泵使用的机械密封有两个缺点，液态乙烯容易气化，密封正常运转过程中靠近介质侧为液相，靠近大气端会有部分气化，形成气液混相，这种状态是机械密封运行过程中最不稳定的状态，在这种情况下机械密封摩擦副磨损加快，当乙烯气化量过大的情况下还可能推开密封面，导致密封失效。……