赵景堂

摘要：化工企业在生产中存在部分操作工艺技术具有危险性。通过对于设备的安全联锁改造，可以有效降低故障发生风险，对操作工艺进行优化，有效提高了生产效率。

关键词：危险工艺;自动化控制;安全联锁;改造

为了提高化学品生产使用安全性，降低生产风险。需要加强对于化工企业的监管，可以通过对于自动化控制以及安全联锁的改造，以保证人员安全，避免造成不必要的损失。

1常用的自动控制及安全联锁方式

对于危险程度高的化工装置的基本安全要求为：温度、压力、液位超高（低）自动报警、联锁停车，最终实现工艺过程自动化控制。目前，常见的工艺自动化控制及安全联锁可以分为下面几点。

（1）PLC即可编程序控制器是可是编程逻辑控制器。是从开关控制到顺序控制，头到尾执行一次后从头到尾开始执行，主要是应用在化工产品制备中顺序控制。PLC用于设备控制的任务都相对简单，多用于小型自动控制场所。

（2）DCS集散控制系统是一种多级计算机系统工程，由过程和监控级组成以通信网络作为纽带，分为控制（工程师站）、操作（操场作台站）、现场仪表（现场测控站）这3部分。DCS多用在工厂级监控管理，适用大规模的的连续过程控制。

（3）ESD紧急停车系统也称安全仪表系统（SIS）、安全停车系统（SSD）、安全联锁系统（SIS）或安全保护系统（SPS）、安全仪表系统。ESD系统设备配置不断更新换代，由简单到复杂，由低级到高级。在正常情况下，ESD系统是处于静态的，只有当生产装置出现紧急情况时，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。……