汤永祥

摘要：某电厂#3锅炉低压蒸发器曾发生两次爆管。为查找爆管原因，将爆破管段送至电力科学研究院进行试验。分析表明，流体加速腐蚀（FAC）是导致低压蒸发器爆管的原因，管子实测剩余壁厚低于设计壁厚也是一个值得注意的因素。

关键词：低压蒸发器;爆管;流体加速腐蚀

1 概述

某电厂3号锅炉为三压、再热、无补燃、卧式自然循环型余热锅炉，配9FA燃气轮机机组，于2008年5月投入运行。3号锅炉低压蒸发器曾发生了两起爆管泄漏事件。

（1）第一次：发现低压蒸发器中间联箱下方的一根受热面管在管座弯管处发生泄漏。在之后的处理过程中，割掉16条低压蒸发器受热面管并进行了封堵。

（2）第二次：机组准备两班制停机消缺。凌晨机组停运，7：00发现炉底有水滴出。经现场检查，发现低压蒸发器中间联箱靠A侧炉墙处的一根受热面管在管座弯管处发生泄漏。

为分析爆管原因，电力科学研究院针对爆破管段开展了宏观检查、成分分析、金相组织观察，并且进行了分析讨论。

图1所示为试验管样，其中1号为第一次爆管弯管段，2号为第二次爆管弯管段，3号为第二次爆管带鳍片的直管段。

图2所示为低压蒸发器系统图以及爆管位置示意。爆管点位于低压蒸发器上集箱引出的弯头。管子设计材质为20G，直管段管子规格为38mm×2.9mm，弯头规格为38mm×4.5mm。值得注意的是，上集箱管座与弯头之间为焊缝连接;弯头与直管段之间也为焊缝连接，由于规格不同，因此该处为异径管连接。

2 试验情况