李 勇, 张 凯

(安徽晋煤中能化工股份有限公司， 安徽临泉 236400)

安徽晋煤中能化工股份有限公司1#合成氨系统有3套变换装置，其中2套为全低变工艺、1套为中低低变工艺。中低低变换在1#合成氨系统称为3#变换。在高温、加压条件下，3套变换装置在钴钼系催化剂作用下，来自压缩二段半水煤气中的CO与水蒸气进行化学反应，生成CO2和H2，制得合格的变换气。系统设有若干换热设备，可合理利用反应热，并通过充分回收余热来降低能耗[1]。2013年4月，3#变换发生工艺波动、蒸汽消耗居高不下。

1 工艺流程

2006年7月，3#变换装置建成并投产，正常生产时，来自压缩二段的半水煤气，经过焦炭过滤器分离油后，进入饱和塔塔底与热水逆流接触，提温增湿后由塔顶出来，进入主热交底部水分离器，同时添加适量的饱和蒸汽，以达到工艺指标所规定的气汽比；经水分离器分离水后,经主热交(管内)与中变炉二段出口变换气换热，再通过电加热器进入中变炉一、二段进行换热反应，以调节中变炉一、二段触媒层温度。其中，一部分半水煤气不经主热交换器，走副线直接进入中变炉一、二段。经中变二段反应的气体经过主热交(管间)换热降温后，再经一冷凝器换热降温，进入低变炉一段进行变换反应，进入二冷凝器换热降温(管间)，再进入低变炉二段完成低变反应。

从低变二段出来的变换气，进入一水加热器(管内)、热水塔换热降温后，进入二水加换热降温，最后再经冷却塔进一步冷却并分离水后，直接进变脱岗位(见图1)。……