龙 勇

(贵州黔希煤化工投资有限责任公司, 贵州黔西 551500)

贵州黔希煤化工投资有限责任公司原氨法脱硫系统于2018年5月建成并投入使用，按“3台锅炉全开，共用1塔”设计，设置3台220 t/h循环流化床锅炉，同时处理来自3台锅炉的烟气。

1 现有问题

随着SO2排放限值要求越来越高，原氨法脱硫装置不能满足超低排放标准，具体表现为不能满足净烟气中SO2质量浓度≤35 mg/m3、颗粒物排放质量浓度≤10 mg/m3的超低排放要求。原氨法脱硫装置设备参数见表1。

表1 原装置主要设备参数

2 原因分析

(1) 工艺流程不合理，气溶胶及氨逃逸严重。

(2) 循环量不足，液气比偏小。

(3) 喷淋层设计不合理，喷淋覆盖率偏低，影响吸收效果。

(4) 氧化方式设计不合理，造成氧化率不高，未充分氧化的溶液进入浓缩系统后遇高温烟气分解产生大量气溶胶。

(5) 脱硫后净烟气二次净化措施不当，且洗涤效果差，导致净烟气雾滴中的硫酸盐含量偏高，净烟气出口总尘超标。

(6) 除雾器选型及配置不合理导致除雾效果差、净烟气雾滴夹带严重，引起出口总尘超标。

3 改造方案

重新设计进口参数，烟气量为90万 m3/h，进口SO2质量浓度为8 300 mg/m3。采用单塔多段多循环工艺，在脱硫塔内实现浓缩、降温、脱硫、烟气的净化除尘及除雾等功能。每级循环分别设独立的循环槽、喷淋层，形成相对独立的闭环循环回路。根据不同的功能，独立控制每级循环运行参数，易于优化和快速调整。吸收氧化区硫酸铵浓度低、pH值高，利于SO2的吸收及亚硫酸铵的氧化；浓缩区硫酸铵浓度高、pH值低，利于硫酸铵的结晶[1-2]。……