赵 岩,徐程程

(中海石油华鹤煤化有限公司， 黑龙江鹤岗 154100)

中海石油华鹤煤化有限公司采用荷兰Stamicarbon尿素2000+技术及荷兰荷丰雾化流化床造粒技术,配备30万t/a合成氨、52万t/a大颗粒尿素装置。尿素装置于2015年5月9日投产，投产第一年生产尿素 53.3万t，顺利达产。

1 液氮洗工艺原理

液氮洗采用杭氧液氮洗冷箱技术，利用分子筛吸附器脱除来自低温甲醇洗系统内净化气中的CO2、CH3OH高沸点物质，吸附后的工艺气体进入液氮洗冷箱。冷箱工艺是利用液氮在-189 ℃低温条件下吸收合成气中残余微量杂质(CO、CH4、Ar等[1])，塔顶产品气经配N2、加热后，按H2与N2的体积比为3∶1的合成气送合成气压缩机，塔底洗涤尾液经换热后向燃料气系统输送燃料气。

液氮洗洗涤去除过程接近于精馏，属于物理过程。该工艺将CO、CH4溶解到液氮中，利用CO、CH4的沸点比N2高达到脱除杂质气体的目的(见表1)。该工艺只有当气体液化温度低于该气体的临界温度才能实现，由于N2和CO的汽化潜热非常接近，因此，基本认为液氮洗是等温过程。

表1 气体参数表

由表1可知：各气体组分的临界温度较低，N2的临界温度为-147.10 ℃，决定了液氮洗必须在低温下进行；低温液氮洗过程中，CH4、Ar、CO易溶解于液氮，而原料气体中的H2因其沸点远低于其他组分而不易溶解于液氮，从而达到脱除原料气体中CH4、Ar、CO的目的。

2 液氮洗工艺运行冷量现状

2.1 工艺流程

液氮洗工艺洗涤净化气体所需冷量，一部分来自板式换热器回收液氮洗涤塔尾液节流产生的冷量;另一部分来自高压N2节流液化成低温液氮产生的冷量。……