杨 鹏,高 俊

(湖北三宁化工股份有限公司, 湖北枝江 443200)

湖北三宁化工股份有限公司尿素装置采用荷兰斯塔米卡邦CO2汽提法工艺，于2008年11月投产，日产1 400 t。2014年6月，改造合成塔并增加了中压系统后，日产可达1 710 t。

1 存在的问题

该尿素装置中共有调节阀80台，其中原有手动调节23台、自动调节57台，自动调节有效投用率约为93%。仍有较多重要指标需要人为干预调节，对操作人员业务技能要求较高，且劳动强度较大。整个尿素生产系统工艺复杂，温度、液位调节点多，且影响工艺稳定因素较多。在正常生产时，各班生产状况相差较大且消耗波动大，因此需要优化控制系统，减少因人为干预导致的工艺波动，确保生产稳定。

2 改造方案

质量控制小组分析工艺波动原因，对生产装置进行全流程智能控制改造，增设先控系统。

2.1 回路自调

改造前，操作人员日常操作如下：

(1) 中甲冷液位槽差压液位(LI5103A)与1#、4#、5#甲铵泵变频组成回路。

(2) 合成塔液位(LR2201)与合成塔进中压分解塔阀(HIC5101)组成回路。

(3) 汽提塔液位(LI24080806)与汽提塔进中压分解塔阀(HIC5102)组成回路。

(4) 液氨泵出口总管压力(PI2123)自调。

针对日常操作中的各关联点实施智能建模，设计出智能控制器参数[1-2]，实现回路自调。

2.2 高甲冷出液管温度自调及氨碳比控制

高甲冷出液管温度(TR2216)与液氨泵变频设计为闭环控制回路，并对TR2216与液氨泵变频等参数实施智能建模，设计出智能控制器参数。调试并实施新增的控制回路，实现TR2216自动调节。液氨泵一共有4台，将3#液氨泵变频(BPC244105)或4#液氨泵变频(BPC244106)与温度进行关联，1#、2#液氨泵变频固定。……