于德玲,韩 强,王鹏扬

(兖矿新疆煤化工有限公司，新疆乌鲁木齐 830000)

兖矿新疆煤化工有限公司60万t/a醇氨联产项目由中国天辰工程有限公司设计，于2012年10月正式投入生产。其中净化工段中变换工序设有3炉耐硫变换催化剂，甲醇合成工段设有2炉铜基催化剂。无论是耐硫变换催化剂的升温硫化处理还是铜基催化剂的升温还原处理都需要共同的介质——H2。笔者就其来源进行了流程优化。

1 耐硫变换催化剂升温硫化流程改造

1.1 改造设想

兖矿新疆煤化工有限公司共设计2套变换装置，分别是甲醇变换装置(设有1台变换炉)、氨变换装置(设有2台变换炉)。装置使用青岛庄信有限公司提供的K8-11系列耐硫变换催化剂。2012年初次开车时使用外购的H2，实际过程中发现存在问题。

(1)新疆地处偏远，且没有制售H2的企业，如需购买要从内地运输，同时罐车到厂后需停留3 d左右，这给运输以及现场安全管理带来压力。

(2)罐车压力一般为30 MPa，变换升温硫化操作压力为0.35～0.4 MPa，需要进行减压耐硫，对现场操作提出较高要求。

(3)耐硫变换催化剂升温硫化时要求升温循环气中的H2体积分数维持在10%～20%[1]，过高或过低都会影响硫化效果。为此会加重现场H2调节以及现场取样分析的工作量。

2014年,在氨变换催化剂升温硫化时，对甲醇生产装置、氨合成装置中H2管线进行优化改造，以确保任何一套生产系统运行都能够为另一套系统的催化剂升温硫化提供H2[2]。

1.2 改造方案

氨合成系统运行中出液氮洗装置的合成……