于俊涛

(安徽泉盛化工有限公司，安徽阜阳 236650)

目前国内通用的蒽醌法固定床制过氧化氢工艺技术成熟、可靠，是大规模工业生产中应用较广的主流生产工艺[1]。在氢化塔两节塔串联使用过程中，钯触媒活性较低，为了提高产量和提高氢化塔的压力，需要开蒸汽对进入氢化塔的工作液进行预热，蒸汽消耗量随之增加。但当氢化压力和工作液预热温度达到最高指标时，还不能满足产量要求，因此如何保护以及充分利用现有的钯触媒，是当前装置的瓶颈。通过分析和论证，采用三节塔串联生产工艺，可使闲置触媒得以有效利用，保证装置高产低耗、安全稳定运行。现就实际生产的管理经验加以阐述。

1 概述

氢化塔塔直径为φ2 400×27 600 mm，分为A、B、C三节塔，单节塔可装钯触媒质量为7.5 t，体积约为13.6 m3。整个氢化塔由三节触媒床组成，塔顶部设有气液分布器，首先采用槽式分布器进行初步分配，然后利用盘状气液分布器进行细分。液体分布采用小孔平面密排、静压头自然流状态，氢气通过均布在同一板面上的降气管下行，保证进入塔内的气体和液体分布均匀[2-3]。采用单塔或两节塔串联工艺，主要根据氢化效率要求及触媒活性而定。在钯触媒使用的初期和中期，由于触媒活性较好通常采用两节塔串联工艺。随着触媒使用时间增加，活性降低，导致高负荷生产情况下钯触媒再生周期大大缩短，再生次数大幅增加，再生需用的蒸汽消耗大幅上升。触媒活性下降不仅不能保证装置产量，各种原辅料消耗量也会大幅增加。……