纵秋云，唐卫兵，杜伟东，王 爽，李 阳，李政昆

(1.石油和化工行业合成气耐硫变换技术工程实验室，青岛胶州 266300;2.青岛联信催化材料有限公司，青岛胶州 266300；3.南京诚志清洁能源有限公司，江苏南京 210047)

近年来，随着我国煤化学工业的快速发展，煤气化新技术不断被引进或开发，以粉煤为原料的加压气化技术(如神宁炉粉煤气化)，因具有对原料煤适应范围广和气体有效组分含量高等优点备受煤化工行业的青睐。但该技术制取的原料气不仅CO体积分数高(大于60%)、工艺压力高(4.0 MPa)，而且水气比也高(大约为1.1)，因此，对有机硫转化催化剂的性能提出了更高要求[1-2]。

目前，工业上将有机硫转换成无机硫的生产有催化加氢、常温或中温有机硫水解工艺等，这些工艺的压力通常低于2.0 MPa, 水气比低于0.3，多使用γ-Al2O3为载体的有机硫转化催化剂。该类催化剂具有比表面大、堆密度低、孔径分布适宜、价格低等特点，但只适宜在低水气比(不高于0.1)的条件下使用。近期，以ZrO2和TiO2改性γ-Al2O3载体的有机硫转化催化剂，有在压力为2.0 MPa、水气比为0.3条件下应用的报道[3-4]，但在高压、高水气比条件下使用时，其稳定性有待考察。

通过深入研究新型载体组分和助剂，开发出一种能在高压、高水气比和高CO体积分数工艺条件下使用的新型有机硫水解催化剂QDSJ-04(原名QSJ-04)，解决了传统有机硫转化催化剂在高水气比工艺条件下易相变失活的技术难题。该催化剂于2016年10月率先在神华宁煤400万t/a煤制油变换装置成功应用。在苛刻条……