张国义，崔晓锦，赵军龙，李晓霞，张明涛，张泽原

(甘肃银光聚银化工有限公司, 甘肃白银 730900)

甘肃银光聚银化工有限公司气体制造厂(以下简称聚银公司)新建1套水煤气处理能力为8 500 m3/h(标态)的变压吸附(PSA)生产装置，分离提纯CO和H2(体积流量分别为1 500 m3/h和4 000 m3/h，标态)。该PSA装置自开车以来，制CO工序一直运行不稳定，CO产品气中CH4和N2频繁超标，质量合格率较低。这不仅影响后工序的稳定生产，而且CO回收率低导致生产成本增加，成为制约高负荷、安全稳定连续生产的瓶颈。为此，对制CO工序进行了研究分析，利用最短的时间和最低的投入进行优化改造，提高了生产能力，降低了生产成本。

1 技改方案的确定

原PSA装置制CO工艺采用6台吸附器，吸附剂为5A分子筛，6台吸附器中的2台同时进料，采用两步置换和抽空解析工艺[1]。因5A分子筛对原料气中的CH4、N2和H2分离效果差，造成前端工艺调整弹性受限、损失增加，导致后段产品质量合格率低、收率低、废气量大、生产成本增加。

为此，聚银公司对多家CO生产企业和PSA设计企业进行详细考察、调研，并对改造工艺的先进性、投资回报期、生产成本等因素反复论证和对比，结合企业自身特点，决定利用CO专用铜吸附剂对原工艺进行优化改造。

该技术方案具有改造周期短、操作安全稳定、有效组分回收率高、产品气纯度高、产品气质量稳定等优势。

2 方案的实施

将原5A分子筛吸附剂更换为CO专用铜吸附剂，并对工艺流程进行相应改造。因CO专用铜吸附剂具有在一定温度下对CO吸附强且较稳定的特点，同时对CO、CH4、H2和N2分离系数大。……