付敏

摘要： 在传统的生产加工方案中，批量零件的生产过程中存在连续装夹、校正和精确定位、CNC刀片损坏、检查和离线检查等问题，效率低，矫正偏差大，生产加工一致性差，存在一定的人为因素安全隐患。针对以上问题，本文结合实际零件，根据机床设备系统软件的特点，开发设计了数控车床的计算机操作系统，并利用宏程序和测头完成产品工件的自动测量和自动生产加工，从而降低员工劳动强度，提高生产加工的高效率，提高零件加工质量，为批量零件的生产加工提供了合理的途径和参考。

Abstract： In the traditional production and processing plan， there are some problems in the production process of batch parts， such as continuous clamping， calibration and precise positioning， CNC blade damage， inspection and

0  引言

在中国，优秀的智能生产技术受到各个领域的高度重视，尤其是航空航天企业、航空公司及其汽车工业企业，以机械作业为主，正逐步向智能生产装备和生产迈进。流水线已成为企业重组和提高制造能力的一种方式。卓越智能制造系统生产线紧紧围绕零部件生产加工制造主题活动，将加工工艺的设计开发、生产加工、产品质量操控等紧密联系起来，完成产品质量的转移、实时产品生产加工信息内容和资源共享。随着数控加工中心等大中型数控机械的广泛应用，制造的柔性生产得到进一步提高。随着大中型、复杂、高精度零件的加工不断增加，这显然对数控车床加工提出了更高的挑战。

1  制造零件

在传统制造中，特别是小批量生产的零件，其加工方式是在一个产品生产加工完成后，下一个零件的生产加工必须以专门的定位工装或者重新找正精确定位为基础。……