韩 璐，康仁科，张 园，董志刚，鲍 岩

(大连理工大学 机械工程学院，辽宁 大连 116024)

GH4169是一种镍基沉淀强化型高温合金，在250～700 ℃的环境中具有良好的耐腐蚀、抗疲劳、抗氧化及抗蠕变性能[1]，工作可靠性高，被广泛应用于发动机和燃气轮机叶片等重要转动构件中[2]。但由于GH4169具有塑性变形系数大、强度高、硬度大、热导率低[3]等特点，在加工时难以保证工件表面精度等。磨削是保证工件表面精度的有效加工方法[4]，但在GH4169结构件磨削过程中，常出现磨削力大、磨削温度高、砂轮易磨损等问题[5]。超声辅助磨削加工是一种先进的加工技术，在磨削过程中对刀具或工件施加一定振幅的超声振动。与普通磨削相比，超声辅助磨削能够降低磨削力、磨削温度，获得良好的表面质量[6]。

在磨削加工过程中，材料的磨削表面在高应变、高应变率与高温[7-8]的影响下，其表面完整性受到影响。而表面完整性与零件的使用性能关系密切，对其抗疲劳、抗应力、抗腐蚀性能有一定影响[9]，是材料加工的重要评价指标。因此，在GH4169磨削加工时，有必要对其表面完整性指标进行研究与控制。

目前，国内外学者对超声辅助磨削的研究主要集中在切削力、切削温度及刀具磨损上。栗育琴等[10]研究了超声辅助磨削钛合金磨削力的变化，发现：超声磨削的法向和切向磨削力均小于普通磨削的。何涛[11]进行了烧结金刚石砂轮超声辅助磨削SiC陶瓷的砂轮磨损分析，研究发现：与普通磨削相比，超声辅助磨削时，烧结金刚石砂轮表面的磨粒更容易出现微破碎，磨粒过早脱落的数量也有所减少。……