王延铭，侯永改，夏学锋，李文凤，侯 超，彭 进，邹文俊

(1.河南工业大学 材料科学与工程学院，郑州 450001)(2.中国机械工业国际合作有限公司，郑州 450018)

近年来，材料科学发展迅猛，超硬材料磨具也相应快速发展，广泛应用于电子、汽车制造、航空航天、数控机床等领域的磨削加工工具中[1]。与此同时，这些领域的发展对磨具的磨削质量和加工效率也提出了更高的要求[2]。陶瓷结合剂超硬磨具具有自锐性好、强度高、耐腐蚀、寿命长等特点[3-4]，在汽车发动机、轴承等领域的应用非常广泛[5]。但陶瓷结合剂的韧性差、导热性差等问题限制了其在高精度磨削加工中的应用[6-7]。因此，将金属相与陶瓷相复合，用来提高陶瓷结合剂的性能，改善其不足。

目前，一些学者对低温陶瓷结合剂与金属结合剂复合后的性能进行了研究。谢育波等[8]通过粉末冶金法制备了陶瓷/青铜结合剂，随着低温陶瓷结合剂含量的增加，铜基金属结合剂的抗折强度和抗冲击强度下降，硬度增大，改善了铜基金属结合剂的自锐性。李广锋[9]探讨了低温陶瓷引入到铁基金属结合剂后，对金属结合剂性能与结构的影响，发现其抗弯性能和抗冲击性能减弱，但硬度增大，复合结合剂的自锐性改善。

鉴于金属铝的熔点较低，并且金属铝表面氧化后生成Al2O3，其与低温陶瓷结合剂中的Al2O3成分一致，部分学者对金属铝与陶瓷结合剂的复合进行了研究。梁宝岩等[10]通过原位反应烧结技术制备了Al/TiC复合结合剂金刚石材料，复合结合剂与金刚石结合良好，力学性能优异，硬度最高达97.7 HRC。……