文／高健春·小松雄连机械制造有限公司

导 语

文章介绍了一种长圆形状的油箱箱体的成形方法，在实践过程中经历了改进设计产出样机、小批量生产时遇到的新问题、形成应对批量生产的最终解决方案等几个阶段，针对不同的板料运用不同的生产工艺，最终圆满完成了这个项目。

近期我公司承接了一项用在风力发电装置上的液压油箱的订单项目，该油箱呈长圆形状，围板长轴方向长度为2392mm，高度927mm，板厚16mm，油箱总重量2.3吨，外形如图1所示。以往做过的油箱都是方形的，用传统的下料、折弯等常规工艺即可完工，但这次的制造难点在围板的成形，不仅形状特殊，而且板厚较厚，传统的工艺已不再适用，需要一些特殊的方法来实现。

图1 油箱外形

图2是该油箱围板的外形图，图3是围板的俯视图。原设计是由A、B、C、D四块钢板拼焊而成的，A板与C板对称，均由一段直线和一段R430圆弧构成；B板由一段R1180和两段R430的圆弧组成，D板为单独一段R1180圆弧。一般来讲中厚板成形有折弯机折弯成形、卷板机卷曲成形或压力机模具成形这三种成形手段，我们公司没有大吨位的折弯机，所以只能考虑卷板或模具成形。在工艺设计阶段我们分析了一下这些板料，其中A、C、D这三块板的圆弧段都可以用卷板机成形，但B板成形有些难度，因为它是由三段圆弧构成的，用普通的卷板机成形难以满足要求。用模具成形是一种可选择的方案，然而由于板料是高张力钢板，回弹严重且不易控制，三段圆弧加在一起就更难了，这条路也走不通。……