吴光明，李国臣，郭沃辉

（1.东莞市高技能公共实训中心，广东 东莞 523106；2.东莞职业技术学院，广东 东莞 523808；3.东莞理工学校，广东 东莞 523000）

1 塑件工艺分析

图1所示的塑料上盖是医疗器械配件，材料为ABS，收缩率5%，外形尺寸为63.81 mm×51.42 mm×140.78 mm，内、外拔模角度均大于1.5°，满足脱模要求。塑件表面多为曲面，外观为斜剖一半的圆柱体容器。塑件内部结构复杂，和另一零件的配合连接处设计有2处卡扣，需在动模设计滑块脱模机构；侧面设计有功能按键孔，需在定模设计滑块抽芯机构成型；塑件卡槽处需安装密封胶环，设计了环形的内凹倒扣，也需在定模设计滑块脱模机构；喷嘴处设计有反向拔模斜度，且为斜向抽芯，脱模困难，需设计斜向滑块脱模机构。

图1 上盖结构

2 分型面与型腔布局选择

2.1 分型面选择

根据塑件的结构特点，对其进行合理的分型设计，如图2所示。除了塑件下部2个卡扣设计在动模外，其余的卡槽、功能按键孔、喷嘴处3个扣位均位于塑件上部，须将成型滑块设计在定模，可采用传统的斜楔滑块机构完成各处的抽芯，滑块3D布局如图3所示，定模设置4个滑块、动模设置2个滑块。

图2 分型面设计

图3 滑块抽芯机构

2.2 型腔布局

塑件尺寸不大，但结构复杂，模具共设有6个抽芯机构，采用1模1腔布局。经分析验证，该单型腔模具模架尺寸为300 mm×300 mm，模具使用寿命为10万次，模架选择龙记简化型非标准模架，如图4所示。

图4 定模型腔布局

3 浇注系统设计

塑件外观要求较高，外观面均在定模成型，非外观面均在动模成型。……