农应斌，封 旭

（1.百色职业学院，广西 百色 533000；2.柳州城市职业学院，广西 柳州 545036）

0 引 言

汽车内饰件中，对于手经常触及的塑件，因磨损较大，一般主机厂都采用模内装饰技术（in-mould decovate,IMD）生产，以保证内饰件光亮的状态。IMD生产的过程包括2个部分：一是膜片的预成型；二是膜片预成型后的模内注射成型。预成型中，一般采用油墨印刷方式将功能键等图案印制于PC膜片上后，再通过预成型模将膜片制成一定形状的壳件，然后使用冲裁模将膜片周边余料切除，获得最终的预成型膜片以备注射成型。预成型的膜片在注射时，先将膜片通过机械手或人工放置于模具型腔内定位贴紧，注射模闭合，经充填、保压、冷却后取件，获得最终的IMD塑件。针对某汽车风槽的模内注射成型，在获得预成型膜片的基础上，设计了该塑件成型所需的注射模，以供同类塑件模具设计参考。

1 预成型膜片分析

汽车风槽塑件的IMD预成型膜片如图1所示，表面为仿金属拉丝风格，厚度为0.2 mm，材料为PC。膜片预成型的难点在于膜片边缘圆角的变形控制，边缘圆角最小控制在R1.2 mm以上，过渡部位的圆角控制在R3 mm以上。

图1 风槽IMD预成型膜片

膜片的IMD有2种方法，一种是把印刷好的薄膜（film）制作成循环滚筒卷状带，安装在注塑机和注射模内；另一种是将薄膜印刷好后经过成型机（forming）成型，再经过剪切后放置在注射模内生产。该膜片选择第2种方法成型，使用IMD高压成型机。IMD高压成型机上、下模有温度显示，能确保膜片成型稳定，发热系统耗材价格便宜且耐用；……