谢子昂，杜劲松,2，余雅芸，陈清婷，费中华

(1.东华大学 服装与艺术设计学院，上海 200051；2.东华大学 现代服装设计与技术教育部重点实验室，上海 200051；3.浙江森马服饰股份有限公司，浙江 温州 362000)

目前西服个性化定制生产大都采用手动的推框方式和自动的吊挂生产线方式进行物料传递的。在推框内放置一个订单所需的衣领、衣袖、里料、衣身等部件，并在流水线上进行手动传递，传递速度较慢，生产效率较低。西服定制吊挂生产线采用单元化生产，并采用吊挂方式进行部件传递、匹配和组装，西服部件首先在各自的生产单元中进行加工，然后不同部件在筛选区内进行匹配，最后将不同订单款式的部件集中组装。吊挂生产线的控制系统能够实时追踪订单部件的位置、加工进度等信息，因此吊挂生产线可以同时加工不同款式的订单。

由于西服定制吊挂生产线上的服装款式不同，工艺流程不同，各部件出产顺序不同，导致了部件积压的现象，所以需要生产控制系统在筛选区内对部件进行筛选和匹配。通过优化订单投产顺序影响部件同步产出效率，实现部件间的快速匹配，既能提高生产效率、缩短订单加工周期，也能减少筛选区的占地面积，降低能源消耗。目前很多企业基于人工经验建立一般投产规则来控制部件的出产顺序，以减少部件筛选和匹配操作。一般投产规则以面料或款式特征为依据编排订单投产顺序[1]，而当订单数量多、订单工艺差异大时，一般投产规则不能保证稳定有序的生产过程，易造成管理混乱等问题。……