陈义龙，于正云，苏金玲，钟贵峰，易永俊

（群达模具（深圳）有限公司，广东深圳 518116）

1 引言

在注射模进胶位置分析过程中，可以借助模流分析软件，对不同胶口位置的填充进行对比和分析，从填充分析结果确定最佳进胶方案。

2 塑件分析

如图1 所示，塑件尺寸约：638.0×531.0×35.0mm，材料为：防火PC，壁厚为3.0mm，塑件为外观件，颜色为白色，晒细纹，塑件表面要求高。

由图1 可以看到塑件的长宽尺寸较大，塑件动模的结构相对简单，出模方向上只有骨位和柱位，没有斜顶和行位结构，因此，在不考虑塑件外观的情况下，此模具结构简单，属于普通的热流道平板模。

图1 塑件

通过塑件周圈的孔位可以判断，塑件在装配时有螺丝固定，因此此塑件重点关注塑件外观，而塑件在Z方向的翘曲变形，可以在装配时通过螺丝的固定进行补偿和修正。

3 模具进胶方案初步分析

根据塑件的结构和客户装配的要求，在最初的进胶方案设计上，优先考虑简化模具结构，因此首先考虑设计针阀胶口侧进胶，由于塑件的长宽尺寸较大，考虑防火PC材料的较差流动性，胶口的排布如图2所示，模具设计7点针阀。

图2 进胶口位置排布

图2a所示7点针阀热嘴的位置坐标和排列，图2b所示针阀嘴的开放时间。为了保证填充平衡和表面无熔接线要求，G1、G2 胶口先打开，由于G1、G2 胶口的间距相对较近，这样有效保证两胶口的融合温度差小，塑件熔接线不明显，且有利于填充平衡，当填充时间到2.8s 时，熔胶刚好通过了G3、G4 胶口，此时G3、G4 胶口打开……