刘 峙

（许昌技术经济学校，河南长葛 461500）

1 引言

无论是冲孔、激光切割、等离子切割还是火焰切割，这些加工工序都会在板类零件的表面形成锋利的边缘和毛刺（见图1）。特别是等离子切割时，熔渣（氧化物和金属残留物的混合物）会顽固沉积在零件边缘，清理起来让操作工人伤透了脑筋。板类零件上若存在毛刺是非常危险的：首先，会增加操作工人受伤的风险；其次，在下游加工过程中，会危及产品质量、影响设备使用甚至缩短设备的使用寿命。在对板类零件进行去毛刺加工时，目前很多企业仍依赖于手工操作。例如让一些有经验的工人用刷子或角磨机磨除边缘、毛刺和飞溅物。这种方式的缺点主要在于：劳动强度大，加工时间长。而且加工效果达不到高度一致，无法保证持续的高效加工。这种情况下，很多企业不得不面临工时、生产成本不断增加以及行业内对板类零件表面质量要求却不断提高的挑战，越来越多的企业开始寻找替代手工去毛刺的方法。研发一种经济型自动去毛刺设备对于降低企业生产成本，提高加工效率，实现创新绿色发展是非常有必要的。

图1 等离子切割后毛刺未处理零件

2 毛刺存在的安全因素风险分析

板类零件上若存在毛刺是非常危险的，目前国内很多的中小型企业自动化程度不高，去毛刺的手段还完全依赖手工操作，这跟绿色、高效、节能、创新发展的理念是相违背的。

（1）毛刺极易诱发安全事故。

板类切割件的锋利、不规则的边缘和毛刺是造成工伤的重大隐患。……