刘立刚

（深圳宝山技工学校先进制造系，广东深圳 518118）

1 原塑件及模具介绍

如图1 所示为USB 上盖的原图，图2 是根据原图设计的模具为1 模4 腔。从图1 中可以看出，内滑块所占模具空间较多，导致模具尺寸较大，而型腔数又较少，严重影响了生产效率。因此，工程部对塑件结构图重新检讨，现需要按图3中所示的塑件结构设计模具，要求1模8腔。

图1 原塑件图

图2 原塑件模具图

2 塑件更新设计

如图3所示为USB 上盖的塑件更新后的图档，新图与原图之间主要是更改了塑件内部倒扣的位置，决定了内滑块与外部滑块处在同一侧方向，这样会使两者产生干涉、不便于结构设计的可能。进浇的地方客户指定在塑件顶端，因塑件外观面主要由外滑块成型，所以进浇方式将采用旧图结构。脱模方案也存在风险，内部尺寸最宽的地方只有6.63mm，减去两侧内滑块的厚度及抽芯避让空间，留给布置顶杆的空间非常有限。塑件胶位厚度均匀，适合用注射模生产。

图3 新塑件图

3 新塑件模具设计

3.1 型腔数量的确定

型腔数量的确定因素有多种：①客户要求；②成型机大小；③塑件的生产量；④模具成本。这副模具客户本来要求是安1 出4，后期结构改进后，发现在模具缩小了很多，为了取得客户的信任及长期合作的愿望，决定将模具型腔数改为1 出8。其排位如图4所示。

图4 塑件排位

3.2 进胶方式

结合塑件的外观要求及模具结构，决定将浇口位置设计在塑件顶面，但因外观面采用哈夫滑块成型，为了实现自动化生产，开模时浇口自动拉断，故设计了浇口镶件。……