宋亮

奇瑞汽车股份有限公司 安徽芜湖 241009

现代化汽车工厂设计是一项复杂的系统工程。作为整车四大工艺中较为典型的焊装工厂，既涉及工艺、设备、工程及物流等专业，又要满足产品多样化、个性化趋势下的柔性化、高节拍、节能环保等需求。2015年中国发布了《智能制造2025》规划，促进了装备智能化、数字化的高速发展，也深刻影响着汽车工厂设计规划方式。

本文结合近年来奇瑞汽车焊装新建生产线的实践，浅析智能化焊装工厂设计的前提、范围和主要设计内容。规划前提主要有产能、自制策略、自动化率以及智能制造策略等，决定了厂房及产线设计方向、智能化水平、投资规模及建设周期等，以指导后期设计。

1）产能。通常以年产能作为输入，换算出单班节拍。

2）自制策略。决定了工艺制造开发的范围、制造加工深度。

3）自动化率。即工厂自制部分采用自动化设备的水平。

4）智能制造策略。智能化应用范围，如自动化、智能化设备数量、软硬件标准及实施步骤等。

智能焊装对工厂设计的影响

主要体现在以下方面：

1）CAE分析贯穿产品、工艺开发全过程。运用3DCS等软件模拟焊接和关键装配尺寸的制造公差，后期整车装配问题提前到设计阶段解决。

2）如图1所示，通过PDPS等模拟焊接生产过程，优化工艺布局、夹具结构和生产节拍。

图1 焊装生产线仿真设计

3）通过物流仿真优化物流配送路线，提升配送效率。

4）通过离线编程、虚拟调试，缩短产线预集成和调试周期。

5）通过智能化MES控制，构建设备、能源、质量及物流等核心要素管理系统。……