毛建晖，姬凌云，李军向

（明阳智慧能源集团股份公司，中山 528437）

0 前言

风电叶片的制造普遍采用真空灌注成型工艺。它利用抽真空产生的负压使树脂通过预铺的管路注入纤维层中，让树脂浸润增强材料，最后充满整个模具，待树脂固化后移去辅材得到所需制品。真空灌注成型工艺具有操作简单、设备投资少、生产成本低、产品孔隙率低等优点，特别适合大型和复杂结构制品的制备。

目前各叶片制造商普遍使用的灌注树脂为低粘度、双组份环氧树脂。它是一种热固性树脂，固化成型后形成三维网状结构，存在固化周期长、需要额外加热、不可回收利用等问题。常见的热塑性树脂大部分需要在180～340 ℃的温度下加工，具有熔融粘度大、对玻璃纤维浸润性差等特点，不适用于叶片制造的真空灌注体系。而已开发的反应型热塑性树脂，如代尔夫特理工大学开发的阴离子聚酰胺（A-PA6）、Cyclics公司开发的环状对苯二甲酸丁二醇酯（CBT）等虽具有极低的熔融粘度 （10～40 mPa·s），但却存在聚合温度高（＞150 ℃）、对水分敏感及对聚合环境洁净度要求高等特点，限制其在大型结构制品中的应用［1-3］。

近来，Arkema公司开发了一款反应型热塑性树脂（Elium系列），三组份体系，以过氧化物为引发剂，通过自由基聚合生成大分子量的线性高聚物。它可以常温固化，具有低粘度、可操作时间较长、可回收利用、可焊接性等特点，有望应用于风电叶片的设计与制造中［4-6］。本文研究了Elium系列反应型热塑性树脂的真空灌注特性，主要通过不同玻纤织物层数的层合板纤维体积分数、玻璃化转变温度、固化特点、进胶量等指标进行评价。……