固化程度对玻纤层合板与 涂层界面性能的影响
2021-10-28石志琪杨孝庆
玻璃纤维 2021年5期
关键词:界面
石志琪,林 明,杨孝庆
(洛阳双瑞风电叶片有限公司,洛阳 471039)
0 前言
面对石化能源日益枯竭、气候变化、环境污染等问题的挑战,大规模利用可再生能源已成为国际社会的普遍共识[1]。风力发电作为一种绿色可再生能源,有利于减少温室气体排放、保障能源安全[2],在我国及世界范围内得到迅速发展。
风力发电叶片作为风电机组的关键部件之一,其性能好坏直接影响风电机组的风能利用效率和机组所受载荷,在很大程度上决定了机组的整体性能和风电开发利用的经济性。
风电叶片通常在恶劣环境中运行,雨水腐蚀、紫外线、风沙、盐雾等不断侵蚀玻璃钢叶片[3],为了保护叶片长久运行的安全性,需要在叶片表面涂覆涂层[4]。涂层对叶片具有防护性能,除了涂层本身性能优异外,还需要涂层与玻璃钢基材具有良好的附着力[5]。
目前叶片生产工艺,通常为2个半片粘结合模制备,在合模缝外部区域,需进行手糊玻纤布进行加强,在手糊玻纤布工序结束,叶片开始进行修型涂层工序[6]。叶片通常是连续生产,近10年来,风电产业的迅猛发展,对叶片生产效率要求不断提高,手糊玻纤织物后,受车间条件限制,通常在无人为热源条件下固化,常温条件下,手糊树脂固化通常需要1~2 h,气温降低,固化时间相应延长,手糊层合板常温固化后,其固化程度较低,其Tg通常较低,因为存在固化程度对界面结合性能影响的担忧[7],实际生产工通常需要消耗大量的物力和大量时间对手糊制品进行加热处理,提高固化程度即Tg值,再进行后续涂层施工[8]。……
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