焦坤，赵磊，杜行，董小媛，赵文忠

摘要：基于结构光三维扫描尺寸采集技术、Geomagic软件数据处理与逆向重构技术、AMSlicerPro软件模型剖分切片与路径规划技术等，对铝合金ZL114A薄壁件的待修复区域进行逆向建模，通过焊丝ER4043电弧增材再修复试验完成薄壁样件的修复，利用无损探伤、显微硬度计、电子万能试验机及扫描电子显微镜等分析测试手段，对电弧增材再修复样件熔敷区域的性能与组织进行表征。结果表明：成形样件表面无开口缺陷，内部组织致密、无肉眼可见缺陷;修复区域顶部的显微硬度略高于底部，中间区域显微硬度稳定;平行于熔敷方向的试样力学性能均优于垂直于熔敷方向的试样，成形样件力学性能呈现一定的各向异性;修复区域组织Al-Si共晶呈细小条状分布于α固溶体中，并从底部指向顶部延伸，顶部Al-Si共晶分布更加弥散，对α基体的切割效应小，使得其性能比底部更优。

关键词：铝合金;电弧增材;修复;逆向建模

中图分类号：TG457.14      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）10-0061-05

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.10.11

0    前言

金属增材制造修复可做到零部件的立即修复、立即使用等优点，在军工和民用市场具有广阔的应用前景。目前金属增材制造修复技术面向工程化应用的一个突出问题在于缺乏适应现场复杂环境以及快速响应的能力，主要节省从型材制造到修复成型这段传统加工周期，优势更多的体现在修复再制造成本低于重新生产的零件上。

铝合金以其低质高强、强耐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、机载电子、船舶等领域[1]。……