张永良

摘 要：阐述了燃煤电厂湿法脱硫系统中浆液循环泵磨损的主要原因是泵在运行过程中受浆液颗粒冲刷磨损、气蚀和低pH值强酸腐蚀等共同作用产生的结果。介绍了当今欧美等工业发达国家使用的一种新型高分子耐磨复合材料修复工艺，通过对我厂脱硫浆液循环泵的多年修复应用，与其他传统修复方法相比，其综合效果明显。

关键词：湿法烟气脱硫；浆液循环泵；磨损；高分子耐磨复合材料；修复

中图分类号： TU271.1 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）31-175-2

0 引言

随着湿法脱硫技术的不断发展，湿法脱硫被欧美等发达国家所采用，成为石灰石、石膏脱硫的重要方法与途径。作为现阶段应用范围最为广泛、技术最为成熟、成本投入较低的二氧化硫剥离技术，湿法脱硫技术能够实现硫元素的快速脱离，进一步提升二氧化硫的吸收与利用效率，增加脱硫工艺的稳定性与高效性。为了增加湿法脱硫的效率，保证石灰生产的速率，我们将仪表系统引入到脱硫工艺之中，通过DCS实现I/O点的合理配置，保证硬件运行的流程度，最终促进湿法脱硫的优化。

1 高分子复合材料修复技术的简介

有资料显示，借助于一系列的脱硫技术手段，能够对石灰石深加工的过程中，将硫元素从石灰石中脱离出来，最终实现石灰的绿色化生产，减少其对生态环境的污染与破坏[1]。从相关统计部门公布的数据来看，湿法脱硫能够将石灰石中70%以上的硫元素剥离出来，这是由于湿法脱硫能够利用静电实现对烟尘进行初步的处理，实现游离硫元素的回收，脱硫浆液循环泵是烟气脱硫系统中关键的动力输送设备，负责把石灰浆液泵送到吸收塔顶部，通过喷淋吸收SO2（二氧化硫）等酸性气体。……