＊井晓炜 郭根有 朱晓春

（蒲城清洁能源化工有限责任公司 陕西 714000）

1.燃烧器改造前锅炉现状

我公司锅炉是采用HX240/9.8-Ⅱ1型锅炉是高压、自然循环汽包炉、室外布置、正四角切圆布置，假象切圆直径为φ606mm。

锅炉特性：锅炉按自然循环设计，采用正方形炉膛，在由膜式水冷壁形成的炉膛上部布置全辐射式大屏过热器，折焰角上方布置高温过热器，水平烟道布置低温过热器。过热器采用两次混合，一次左右交叉，两级喷水减温（见图1）。锅炉炉膛、过热器采用全悬吊结构。尾部竖井交叉布置两级省煤器和两级空气预热器，省煤器、空气预热器分别支承在尾部构架上。炉膛、过热器区域及省煤器区域装有蒸汽吹灰装置。

图1 锅炉炉膛示意图

燃烧器改造说明及示图如图1所示。

炉膛四角切向布置燃烧器，切向燃烧，水平浓淡直流式燃烧器；每个燃烧器从上至下依次由化工废气喷口、上二次风、上二次风、上一次风、中二次风、中一次风、中二次风、下一次风、下二次风共9层喷口组成，一次风与二次风间隔布置。燃烧系统布置示意如下图2所示。

图2 燃烧器喷口风水平布置图

2015年某厂家进行了低氮燃烧器改造，方案图见图3。

中、下一次风标高不动，上层一次风标高下降254mm；中、下一次风喷口为水平浓淡，上一次风喷口改为双通道浓淡低氮燃烧器，采用上下浓淡及水平浓淡集成燃烧技术，使浓相相对集中，且中间设有两个腰部风来调节火焰位置，使煤粉燃烧更充分。图3中21为下一次风喷口，17为中一次风喷口，13为上一次风喷口。

增加高位分离燃尽风系统—将燃烧风量沿炉膛垂直方向分级供入，在上一次风上3627mm处布置一层共4套可以垂直方向±15°摆动的燃尽风喷口，燃尽风量占总空气量约为25%～30%，燃尽风喷口风速45m/s。图3中2为燃尽风喷口。

取消布置于上层一次风上方的两层二次风喷口。

改变可燃气体再燃系统：将原有燃料气再燃喷口从二次风喷口中抽出，单独布置，见图3中7。

图3 燃烧器改造图

2.运行中存在的问题

我公司自2014年投产以来，煤粉锅炉在长周期运行过程中燃烧器磨损严重，炉膛动力场变差，导致运行中炉渣、飞灰残碳较高（炉渣、飞灰残碳在8%-12%）[质量分数]，对燃料煤产生极大的浪费，而且严重降低锅炉热效率，不利于锅炉长期、稳定、经济运行。

3.改造完后数据对比

我公司共4台煤粉锅炉，炉渣、飞灰残炭改造前后1#锅炉和3#锅炉数据对比如表1。

表1

4.改造后效果

2020年对1#、3#锅炉进行了燃烧器改造，改造完成后，1#炉飞灰、残炭均值都小于5%，降低了煤耗、提高锅炉稳定运行率。

经济性方面。改造后炉渣、飞灰残炭均值按降低3个百分点，单台炉全年总煤量按照22万吨/年核算。单台炉可以节约现煤约1650吨/年以上，现用煤按450元/吨核算，单台炉折合人民币74.25万元/年。4台锅炉全年可以节约现煤6600吨/年以上，折合人民币297万/年以上。

煤炭削减方面贡献突出。通过改造，燃料煤利用率提高，锅炉耗煤量将进一步降低，是公司一项重要的降低煤炭消耗的项目。对公司完成煤炭削减任务做出贡献。

5.结语

总之，锅炉种类繁多，并在实际应用中，会产生不同的燃烧效果。因此，需要在实际应用中，结合具体锅炉炉型、燃烧方式、煤种，选择最为合适的，以此有效提升锅炉的安全性、经济性。