＊周 华

（南京钛白化工有限责任公司 江苏 210000）

钛白粉是目前世界上用量最大，性能最好的白色颜料，被广泛应用于涂料、塑料、油墨和造纸等领域。在钛白粉的生产中，无论硫酸法还是氯化法获得的初品一般不能直接作为颜料使用，通常要进行后处理，以此来改善钛白粉的某些性能，如耐候性、亮度、白度及在不同溶剂中的润湿性和分散性等。后处理主要包括粉碎工艺和包膜工艺，粉碎是基础，包膜工艺是核心。只有经过粉碎湿磨后，才能使得钛白处于合适的粒径分布，一定粒径分布的钛白初品才能进行更好的包膜处理并体现良好的颜料性能和光学性能[1]。湿磨分级工艺控制是钛白粉生产的关键，对后续产品质量有相当重大的影响。

本文通过系统的生产实践，主要从湿磨分级工艺流程、分散剂选用利弊、分散剂加量控制和研磨介质等几个方面的因素分析了影响钛白粉生产湿磨粒径分布。

1.湿磨分级工艺流程

同样的产能，所有工艺条件相同的情况下，选择不同的粉碎工艺流程，得到的浆料粒径分布不同。

工艺流程1是选择了干法粉碎设备雷蒙磨，煅烧后颗粒料经雷蒙磨粉碎后得到325目（45um）筛余小于0.5%粒径分布均匀的粉料，粉料经润湿打浆后进入砂磨机继续研磨。研磨后浆料粒径分布如图1。

图1 工艺流程1

工艺流程2是煅烧后颗粒料经辊压磨压成薄片后，经润湿高速打浆，再经过球磨机、两级砂磨继续研磨。研磨后浆料粒径分布如图2。……