何国智 范 勇

(二重(德阳)重型装备有限公司，四川618000)

重型装备制造关系到国民经济的能源命脉和大型装备自给自足，机加工序在重型装备制造过程中是非常重要。这类产品具有单件小批量生产、设计/制造周期长、尺寸规格超大、重量大、加工精度要求高、制造难度大等特点，因此交付时间长、质量不易保证。针对产品的制造特点，通过建立数字化机加车间，改进设计、制造、管理、设备等过程，提升了重型装备零件制造水平。

1 重型装备机加车间的特点

重型装备机加车间属于典型的单件小批量设计生产车间。具有独立设计、设计变更较多、重复利用已有设计及工艺较少的特点；以非批量、非重复生产方式为主。重型装备机加车间的生产不是大批量重复性生产，也不同于流程式的批量性生产，重型装备机加车间具有典型离散制造业的特征，单件定制性生产尤为突出。

2 重型装备机加车间生产管理难点

对于重型装备机加车间这样的离散制造车间，由于其产品结构复杂、零件数量与种类众多、用户要求变化多等因素，其设计变更也相对较多，每一个产品相同零件也很少，导致生产管理的复杂多变性与非周期性。由于基础数据复杂、数据量多、变化快，造成生产计划数据量大，人工难以及时准确、全面地对数据进行处理，给计划编制造成障碍。没有有效的产品结构数据基础及现行生产能力数据与正在加工产品的实时完成情况的及时数据反馈基础，计划的准确性与科学性难以保证，生产能力的计划平衡也成为难点。……