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(二重(德阳)重型装备有限公司，四川618000)

随着石油化工行业的发展，一些在役压力容器已处于超期服役或带伤运行，经在役检验综合评价后需进行修复[1]。在役容器经过使用运行，材料性能发生变化，由于受多种因素的影响，焊缝变化比母材更敏感[2]。因此，要保证修复质量，修复方案至关重要。

本文主要介绍一台在役厚壁(SA516-Gr70+TP.316L堆焊层)压力容器的现场修复技术，为类似问题设备的修复提供借鉴。

1 设备概况

主要技术参数：设计压力9.1 MPa；工作压力8.3 MPa；最高工作温度60℃；操作介质为胺液和天然气。壳体最大壁厚130 mm；内径∅3709 mm；基体材料为SA516-Gr70钢板；内壁TP.316L堆焊层，单层厚4.5 mm，双层厚6.5 mm。

根据现场无损检测结果发现：筒体上多条焊缝存在不同程度的超标缺陷，需进行修复。

2 主要技术性能指标

结合现场施工条件，采用有效修复手段对超标焊缝进行修复，使修复焊缝按照NB/T 47013—2015《承压设备无损检测》进行100%MT、UT、TOFD无损检验检查，I级合格，母材和焊缝硬度测量值≤200 HBW，热影响区硬度测量值≤210 HBW。主要技术性能指标见表1和表2。

表1 母材室温力学性能要求

表2 焊缝熔敷金属化学成分要求(%)

3 技术准备

根据设备性能指标选用低氢型焊条AT-J507HIC(∅4.0 mm)进行修复，鉴于修复设备的复杂工况，对焊材进行相应的焊接试验，获得确保在设备上使用后焊缝能满足在役使用要求的规范参数。

3.1 扩散氢验证性试验

对焊条AT-J507HIC(∅4.0 mm)按照GB/T 3965—2012《熔敷金属中扩散氢测定方法》标准进行扩散氢含量的测定。对熔敷金属、250℃×2 h消氢后、620℃×4 h消应后三种状态下焊缝扩散氢含量进行测定，见表3。……