连亮，李小卫，杜学亮

（华能北京热电厂，北京 100124）

0 引言

全密封导料槽降尘原理：对含尘气流进行疏导、减压、降尘、除尘。对卸载料点进行三维设计，降低煤流着带时的流速，减小诱导风，实现“标本兼治”，既能达到抑尘降尘的目的，又能满足生产的要求，是新一代输煤导料设备[1]。每年可节电4万多千瓦时，节约维护费用3-5万多元。

1 粉尘的危害

1.1 粉尘产生的根源

（1）P5#A落煤管上方是三块机，煤流在经过三块机自由下落过程中不断地剪切空气，形成诱导风，产生高压含尘气流。

（2）原P5#A皮带机在工作的过程中，由于导料槽密封不严，大量的粉尘从密封不严的部位向外喷射，导致转运站内粉尘浓度超标。

（3）原导料槽下承载部分为缓冲托辊组，间隔排列的托辊组在煤流的冲击下，皮带在托辊之间呈波纹状运动，皮带与导料槽密封件之间形成间断式的缝隙，高压尘气从缝隙处外泄。

1.2 粉尘造成的危害

（1）粉尘对人体的危害：粉尘被吸入人体后，引发各种肺病及其他疾病，造成呼吸功能衰退。

（2）粉尘对设备的危害：粉尘散落运转的设备内，会加速转动副的磨损，造成机械的故障等，粉尘落在电气元件上，造成元件接触不良，控制失灵。自燃的粉尘会引起着火。当空气中煤粉的浓度达到35g/m3及以上时，即会遇火爆炸。

（3）运行维护费用的增加：转运站粉尘浓度偏高降低了设备的使用寿命，导致皮带跑偏造成皮带磨损加剧，除尘设备运行维护费用居高不下，频繁的栈桥冲洗浪费水资源。

2 对粉尘综合治理的理念

对皮带机输煤系统粉尘的控制仅依靠增加除尘设备无法达到满意的效果，带来的是运行成本的增加和维护量的加大。……