1 控制系统现状

当前水泥行业在积极探索如何利用物联网、云计算、大数据、人工智能等多项新技术，推动行业的转型升级。采用针对性的控制方案，以运行平稳化、及时化、精准化为目标，对关键设备或系统实施智能、优化控制，成为智能工厂建设的重要一环。基于DCS/PLC控制系统的应用，操作人员可以在中控室完成熟料生产线的操作，针对运行中的变化调整风量、煤量与原料量，克服各方面的干扰，稳定熟料烧成的预热、分解、煅烧、冷却各环节的生产过程。由于操作人员在技术水平、操作经验和操作手法等方面的差异，导致生产运行操作难以统一规范，人与人之间、班与班之间的操作品质不同，磨机-熟料烧成各工序之间的协调性不足，热工过程的稳定性不易保证，直接影响着生产线的质量、产量、单位能耗以及设备维修周期等多项技术-经济指标，原-燃料特性波动应对不理想。

2 项目实施意义

传统的生产线运行操作过于依赖于中控室操作人员的经验，操作的统一性和规范性不足，不易及时发现扰动并加以抑制，装置上下游协调同步受到人为因素的限制，应变能力难以保证，从而直接影响企业的产量、质量、能耗等经济效益指标，现有DCS/PLC控制系统应有的效益也没有充分发挥。通过引入智能优化控制技术的专家系统，实现整个生产过程的自动操作运行，有利于改善生产线运行品质，提高公司的操作管理水平。

具体优势体现在：(1)快速建立和维持装置的整体稳定和协调运行；……