刘 姣

(山西一建集团有限公司，山西 临汾 041000)

当前，随着建筑行业竞争的不断加剧，铝模板在剪力墙结构上的应用正在大力推广，如何为给水支管暗敷设的预留槽找到一种环保经济的施工方法是我们一直探讨的难题，现代铝模上的施工新技术正在逐步替代传统施工技术。

1 传统预留槽工艺

1.1 木模板预留槽

木模板预留槽是将模板切割成40mm宽的木条，将两根木条相互固定并绑扎在需要预留槽位置的水平钢筋上。这种施工方法在混凝土振捣时容易被振捣偏位，被振捣偏位的部分需重新在墙面进行开槽并将原槽修补。在拆模时预留槽模板不会随结构模板一起脱落，需要进行二次剔凿，在剔槽过程中必定会破坏混凝土墙面，且压槽件也极易在剔凿过程中被破坏，报废率很高。前期制作模具费时费力，无法周转，材料浪费较大，不是一种理想的方法。

1.2 挤塑板预留槽

挤塑板预留槽是将20mm厚挤塑板加工成40mm宽后与木模板加工成的40mm宽木条用包装膜包裹起来。在安装时将挤塑板一侧朝向剪力墙水平筋侧进行绑扎。此施工方法在拆模时压槽件也不会随结构模板一起脱落，需要进行二次剔凿。此种施工方法在剔凿时可以基本保证不破坏周围混凝土墙面，但是挤塑板及包装膜形成的垃圾非常多，不利于环保。且此种施工模具为一次性模具，每层都需要重新加工，不经济。

2 新型预留槽工艺

2.1 材质选择

压槽件材质采用了与铝模板材质一样的铝合金材料，由于铝合金材料稳定性强，不易变形，轻便，重复使用次数多，能够随主体铝模一起周转。

2.2 外形确定

根据图纸进行统计，一般户内给水支管管径为φ20、φ25两种型号，匹配户内给水管道管径统一将压槽件尺寸设定为槽宽45mm，槽深30mm。为保证压槽件的机械强度能够满足机械振捣、普通的外力破坏及正常的材料周转，壁厚设定为4mm。在压槽件的外侧边缘处两边各设置18mm宽的翼条，用于与铝模板进行固定使用。将设定好的压槽件尺寸及模型提交给铝模板生产厂家，由厂家配套生产。如图1所示。

图1 压槽件的加工尺寸(mm)

2.3 模具安装

(1)压槽件到达施工现场后，应先检查压槽件的外观、尺寸是否符合要求，如图2所示。

图2 加工制作好的压槽件

(2)根据施工图纸，对应每处预留槽位置，根据不同的预留槽长度对预留槽模具进行切割，一般每处预留槽位置要比实际给水支管长度多50mm，防止结构误差而进行二次剔凿。在预留槽模具切割完成后对预留槽模具上端口进行斜口处理，形成不大于135°圆角，目的是为防止拆模时模具有死角而使墙面掉渣甚至掉块。在斜口加工完成后对每组预留槽模具进行编号，防止混乱。

(3)为了避免预留槽预埋件正好位于两块模板缝处，无法安装，需要对精装图纸进行深化。然后在铝模板上进行给水立支管位置、标高的定位划线，根据定位位置在预留槽预埋件和铝模板上进行开螺丝孔，两孔上下间距不超30cm，预留槽预埋件两侧均需开螺丝孔，用沉头螺丝拧紧固定，保证模板表面的平整不被破坏。最后对固定有压槽件的铝模板进行编号，以便每层使用，留槽正确。

(4)压槽件与铝模板固定好后，为了防止水泥砂浆进入压槽件内，造成拆模困难，预留槽预埋件死角墙面掉渣，需用发泡胶对固定好的预留槽预埋件内部进行填实，然后待硬度适宜后将端口多余的发泡胶去除。

(5)为了便于拆模，支模时，在模板上刷脱模剂时，也应对预留槽预埋件也进行刷脱模剂处理。

(6)由于结构钢筋处的混凝土保护层厚度为20mm，而压槽件的深度与厚度和为34mm。为了固定有压槽件的铝模在合模过程中不影响合模效果，将压槽件处横筋由固定在竖筋外侧变成内侧，并且压槽件处于两竖筋之间。横筋最小尺寸一般为φ8mm，竖筋最小尺寸一般为φ14mm。经过上述钢筋处理措施，按钢筋最小时计算，最小尺寸横筋距离铝模垂直距离为42mm，大于压槽件的深度与厚度之和34mm，不影响合模效果。

(7)待拆模后，根据原先的定位图，进行管槽宽度、深度、长度的复核，经过复核，基本全部管槽都符合要求，无需二次开槽。

3 管道安装

(1)管槽复核完后，进行给水支管的安装。管道安装过程中必须保证在已经预留好的管槽内，用电锤在槽内打孔洞，并打入塑料胀塞，然后用铁丝将胀塞和给水立支管进行绑扎，起到固定作用。

(2)待给水横、立支管安装完成后，进行管道压力试验。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。

(3)为了保证配件设备与管端90°弯头丝接后，能与墙面瓷砖完美贴合，管道压力试验合格后，我们在管端采用了角钢支架进行固定，确保管端与剪力墙的横向尺寸与剪力墙贴完砖的厚度20mm一致，然后用C20的细石混凝土进行管槽的封堵。先在槽内压入干硬混凝土，保证低于墙面15mm，然后用占有水的塑料薄膜覆盖于混凝土墙面，以防混凝土干性收缩开裂，待混凝土完全凝固后，用水泥砂浆将剩余15mm抹平。待完全凝固后，将角钢支架拆卸。

墙砖安装好之后，进行配件的安装，由于前期预留槽的尺寸预留精准，为后期安装配件一步到位做好基础。

4 结 语

因预留槽模具直接在铝模板上固定且固定牢固，所有需要预留槽的位置都能保证一次成型且位置没有偏差。给后续管道安装能够提供很好的施工条件。此压槽件安装简便，一次合格，不用担心需要二次开槽、剔槽，预留槽的合格率达100%，安装一次可以层层使用，还能在下一个工程中回收再利用，节约了材料；无需拆卸，对环境无污染，节约了劳动力投入；观感质量好，提高工作效率，缩短工期，还节约了成本，值得推广使用。