道路改性沥青混凝土路面施工技术分析

2021-10-21关则浪

中国公路 2021年15期

关则浪

（阳江市陆通监理有限公司，广东阳江 529500）

某公路项目合同段起讫桩号为k0+000～k4+800，全长4.8km。路面结构层分为15cm厚未筛分碎石垫层，20cm厚水泥稳定碎石底基层，上、下基层均为18cm厚水泥稳定级配碎石基层，沥青混凝土面层分为上、中、下三层，厚度分别为4.5cm、5.5cm和7.0cm，总厚度为17cm。SBS改性沥青用于沥青混凝土的中、上层，70号沥青作为基层上、中、下基质沥青。

一、施工流程

改性沥青混凝土路面的相关施工工艺流程如图1所示。

图1 混凝土路面施工工艺流程

二、施工工艺

（一）测量放样

沥青摊铺前，需要测定标高和平面控制施工放样,测定标高主要是确定基层的高程和设计高程是否相符,如果有偏差则应在挂线的时候补齐，并根据测定的标高值挂线以便控制摊铺厚度，同时设置导向线控制摊铺宽度。

（二）混合料运输

沥青混合料运输时，需要按照正确的方法装料，装料方式不当会导致混合料在运输过程中离析，造成道路病害。由于运输车辆多为社会车辆，司机对沥青路面施工不够了解，因此可以在装载位置附近设置简单明了的标志，引导司机正确装载。在混合料运输过程中，为保证混合料到达现场的温度和质量，首先运输过程中要避免急刹车；其次要将混合料用油布覆盖，一方面防止雨水进入，另一方面保护环境，雨水一旦进入沥青混合料中，就会使混合料离析而不可用，要保证运输到摊铺点的沥青混合料温度不低于130℃。

图2 三次装料法图示

（三）摊铺作业

混合料摊铺作业前，应尽量使用两台同型号、性能基本相同的摊铺机组成组合梯形摊铺。施工前应检查底层，注意基层的污染情况，并安排专人用温度仪检测混合料，对不合格的材料及时处理。为了在第一次受料前防止黏连，应及时向料斗内喷洒3:1比例的水、油混合液，并在每次摊铺前保证摊铺机的热平板仰角与上次铺布相接处厚度相等。摊铺作业时，指定专人指挥混合料的连续输送，一车卸完后，另一车立即输送。卸完混合料后，必须按照规定的混合料温度及时碾压，注意不得让混合料长时间等待碾压，也不得在温度不符合要求的情况下一直碾压，否则可能造成石料破碎和棱角磨平。对于单机多宽度摊铺，施工时优先选择较窄的摊铺，以减少拼宽次数，同时建议摊铺长度应控制在100m左右，以便接茬。若多机同时摊铺，应根据实际情况采用分层作业方式，间隔控制在5m～10m，以形成热茬。

（四）压实

碾压主要包括初、复、终三个步骤，其中初压阶段使用7t左右的压路机碾压，按照从外到里的顺序，控制行进速度为1.5m/min～2m/min匀速循环碾压2次；第二次复压紧接初压后进行，使用11t左右的三轮压路机和胶轮压路机，控制碾压行进速度为3m/min，匀速循环碾压4次；终压选用7t左右的双轮压路机，碾压速度控制在3m/min，匀速循环碾压2次。在胶轮压路机作业前，应对各轮胎的新、旧程度及压力进行测量和观察，必须保证各轮胎的新、旧一致性及压力相等，否则就会发生压力不平衡引起的车辙现象。在施工过程中应安排专人用3:1比例的水、油混合液喷胎面，避免黏胎，提高路面的质量和效果。

（五）接缝处理

纵向施工缝。若各沥青铺垫带采用同步铺垫和同步压实的方式，热茬搭接能有效提高效率，但需要更多的施工机械。此外，同步压实有利于处理接缝，所铺设的沥青在高温条件下同步压实可以保证接缝的强度。同步施工时，每条铺布带都要预留10cm～20cm宽度，各铺布带之间形成的接缝要同步压实。

横向施工缝。在施工过程中，当摊铺机与分段末端相距约1m左右时，需将其中的平板抬起，才能使分段末端平稳地离开施工段，并由施工人员处理末端，以确保分段末端平整。将沥青碾压至冷却后，用三米尺检查平坦度，用切割机切去末端厚度不足的部位，注意切割整齐，形成垂直接缝面。先将乳化沥青浇在接合处，然后将平铺机的压片平放在铺好的沥青混合料上，将相应厚度的木块压在压片底上，保证其松散厚度和平整度，摊铺10m后即可碾压。碾压首先采用双钢轮碾压机从中心向两侧45°斜压，碾压位于混合料层上，伸入新铺层的宽度为20cm。纵轴30m长范围内的斜侧压，保证路面的最大平整度。