王建豪，柏 源

(1.国电科学技术研究院有限公司武汉分公司，湖北 武汉 430077；2.国家能源集团科学技术研究院有限公司 清洁高效燃煤发电与污染控制国家重点实验室，江苏 南京 210023)

0 引言

随着煤电节能减排升级与改造行动计划的实施，国家对燃煤电厂氮氧化物的排放要求越来越高[1]，河北、天津等地方也相继出台了更加严格的超低排放标准[2-4]，推进燃煤电厂锅炉深度减排，协同开展烟羽控制，实施更严格的石膏雨和有色烟羽治理措施[5-8]。选择性催化还原(SCR)脱硝技术由于脱硝效率高且技术成熟，已成为国内燃煤电站应用最为广泛的烟气脱硝技术[9-12]。

燃煤机组在实际运行过程中，锅炉负荷、锅炉燃烧调整、煤种、喷氨阀门的开度、烟道流场、温度场均匀性以及催化剂寿命等因素均会影响SCR脱硝系统的高效运行[13-16]，多数电厂燃用煤种偏离设计，负荷多变，SCR脱硝反应器内NH3和NOx混合不均匀、流场不均和喷氨不均，表现为脱效率低、SCR反应器出口氨逃逸浓度高、硫酸氢氨等物质的产生造成空预器堵塞和冷段腐蚀等实际问题，严重制约了机组运行的经济性和安全性[17-20]。

本文以国内某630MW燃煤机组SCR烟气脱硝装置为研究对象，对不同负荷下进、出口NOx浓度、流速及氨逃逸分布等情况进行现场测试，摸底不同负荷状态下各项指标的分布情况。同时选定一个常用负荷，在机组及脱硝装置运行稳定时，通过SCR脱硝装置喷氨优化调整，使氨喷射系统各支管的气氨流量分配趋于合理，提高SCR出口NOx和NH3逃逸浓度分布的均匀性，进而提高脱硝系统运行的安全性和经济性。……