王瑞璇，丘国平，刘宇哲

(上海明华电力科技有限公司，上海 200090)

0 引言

螺栓作为各种设备的连接件，是工业装备中的标准配件之一[1-2]。在电力行业，螺栓在高温高压、振动等各种恶劣工况下服役，容易产生疲劳裂纹。裂纹扩展到一定程度，就可能导致螺栓脆性断裂，造成重大安全事故，严重威胁人员及机组安全[1,22]。

目前常规的无损检测方法主要有五种：射线检测、渗透检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测[3]。其中射线检测对于裂纹的检测效果较差，而磁粉检测、渗透检测、涡流检测只能检测表面和近表面缺陷，对于内部裂纹无能为力；故相对而言，超声检测是一种更适用于螺栓裂纹的检测手段。通过理论和试验研究，探索一种有效可行的超声波检测方案，实现在役螺栓的检测，对机组安全生产具有重要意义。

Inconel783合金是一种抗氧化且具有低热膨胀系数的超合金。随着超超临界技术的兴起与发展，该合金被用于制造超超临界组高温螺栓等主要部件。相比于其他低膨胀高温合金，该合金含有较高成分的Al，显著提高了合金的抗日氧化能力和强度金Cr含量的减少，使之热膨胀系数进一步降低。Inconel783螺栓为带有中心孔的柔性螺栓，其螺纹部与腰部结合处存在缩颈，这使得常规超声检测方法受到明显的杂波干扰。螺栓常规超声检测的主流方法是采用常规直探头与小角度纵波斜探头进行检测[1]，目前应用广泛，但其亦存在着不可忽视的劣势，主要体现在：