李勇胜，侯 力，段 阳，朱学刚

（四川大学制造科学与工程学院，四川 成都610065）

1 前言

由于航空发动机燃油喷嘴结构的复杂性及单件小批量的生产模式，要求高的生产精度，复杂的生产技术等问题，导致航空发动机生产企业所需刀具等辅助资源的数量及金额过高，使企业的刀具管理成本、生产成本及生产效率都受到了负面的影响［1］。根据相关信息，16%的生产计划因缺乏相关的刀具而暂停，而刀具的查找、借用、配送及归还等操作占用了机床操作人员20%的生产时间［2］。相关研究和案例表明，刀具管理系统的开发和应用可以有效地改善企业刀具管理的系统性和规划性。它在提高企业的加工效率和降低加工成本方面发挥着重要作用［3］。

目前在世界制造业领域内使用较为普遍的刀具管理系统有美国Kennametal的KATMS、德国Delkel的Tool manager英国CTMS的CYMS、瑞典Sandvik的Coratas等［4］。而目前国内制造企业常用的刀具管理系统以Smart Crib和eTMS为代表的刀具管理系统各功能模块之间的信息共享与交互不通畅，实用性较低，功能过于简单［5-7］。因此，刀具管理系统的相关研究得到了高度的关注。文献开发了一套基于射频识别技术的车间级刀具管理系统，解决了刀具识别与刀具从入库到报废环节的过程管理问题［8］。同济大学为了提高刀具参数输入的效率与准确性，建立了一种面向加工中心的RFID刀具信息管理系统，并有效降低了准备阶段的时间与出错率［9］。文献为了提高企业刀具的管理能力，并辅助企业进行车间执行层面上的刀具信息管理建设，建立了一套基于MES的数字化车间刀具管理系统［10］。……