刘 宾，叶雁飞，陈培鑫，林 春，吴子奇

（1、上海宝钢新型建材科技有限公司 上海 201999；2、湛江宝钢新型建材科技有限公司 广东湛江 524047；3、广东省建设工程质量安全检测总站有限公司 广州 510500；4、华南理工大学 广州 510641）

0 引言

中国是世界钢铁生产大国，伴随着也会产生大量的工业废弃物，钢渣产生量可以达到粗钢产量的12%～20%，但钢渣实际利用率不到20%［1］，大量未被利用的钢渣掩埋或者堆积，不仅造成大量的土地资源浪费，并且严重污染自然环境，因此将钢渣作为资源化利用具有重大意义。目前钢渣大部分是被用在路基工程的填料、铁回收等经济效益较低的利用模式［2］。

钢渣是由炼钢过程中的熔剂（氧化铁、石灰石、白云石）与排渣材料以及液相炉料中杂质通过高温反应生成的熔融物，再进一步预处理成块状物体［3］。一般钢渣主要化学组成为CaO、SiO2、Fe2O3、MgO 和少量AL2O3、MnO2、P2O5，钢渣矿组成分包括硅酸钙类（C2S、C3S）、铝酸钙类（C3A）和铁酸钙类（C2F）、RO 相（CaOMgO-MnO-FeO 固溶体）、f-CaO，从化学组成与矿物组成来看钢渣与水泥相似［4］。钢渣可以与水反应，生成氢氧化钙（Ca（OH）2）、水化硅酸钙（C-S-H）凝胶等水化产物，具有一定的胶凝活性［5-7］，因此可以将钢渣作为矿物掺合料用于水泥及混凝土中，提高钢渣的附加值，从而提升钢渣的利用率。然而钢渣通常为自然冷却，冷却速率较低，使得其活性成分的晶粒粗大且结晶完整，而且钢渣的非活性成分的含量也比较高，导致其胶凝活性比水泥低得多［8-10］。当钢渣作为矿物掺合料用于水泥及混凝土中，由于钢渣的活性较低，提高钢渣的活性对其在水泥及混凝土中的应用至关重要［11-12］。……