黄 华，王 林，陈培鑫，林 春，吴子奇

（1、上海宝钢新型建材科技有限公司 上海 201999；2、广东省建设工程质量安全检测总站有限公司 广州 510500；3、华南理工大学 广州 510641）

0 引言

中国作为世界钢铁生产大国，每年生产大量钢铁的同时也会产生大量的高炉矿渣、钢渣等工业废弃物，这些未被利用的工业废弃物掩埋或堆积，会严重污染环境。其中矿渣具有较高的胶凝活性，可以很好地利用在水泥及混凝土中，且利用率可达到81%；而钢渣目前大部分是被利用在路基工程的填料、铁回收等附加值较低的利用模式，综合利用率不到20%［1］。由于钢渣的胶凝活性较低，掺入水泥中通常会出现凝结时间延迟、早期强度低的问题，限制了钢渣在水泥及混凝土中的利用［2-5］。近些年，粉煤灰、硅灰、矿渣等矿物掺合料被大量使用和消耗，优质掺合料变得越来越稀缺，价格也不断上涨。因此若能利用钢渣与矿渣制备出高活性复合掺合料，那么将明显增大钢渣的附加值，推动钢渣的大规模利用。

钢渣胶凝活性通常采用机械粉磨［6-7］、化学外加剂［8-9］和高温活化［10-12］三种途径来提高。然而这些方法因成本问题或工艺问题不利于企业大规模的应用推广。许多研究表明矿物掺合料之间复合具有叠加效应或超叠加效应，不同活性的矿物掺合料复合可以发挥各自的优点以达到优势互补效果［12］。有学者将钢渣、矿渣和粉煤灰进行多元复合，使用效果较单掺更为显著，矿渣的铝含量较高，水化产物中钙矾石含量较多，保证了钢渣胶凝材料具有较高的早期强度。……